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云南國懋科技SPX-A200L-真空均質乳化機

物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空吸入乳化鍋內,通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、雙向攪拌槳的剪斷、壓縮、折疊,使其混合向下流往鍋體下方的均質器處,均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,物料的微?;?、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。

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    產品介紹

    33.jpg

    詳細介紹:一、均質乳化系列

    1.真空均質乳化機組:RHJ系列真空均質乳化機組由乳化鍋(鍋蓋可升降、鍋體可翻轉)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

    工作原理:

    物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空吸入乳化鍋內,通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、雙向攪拌槳的剪斷、壓縮、折疊,使其混合向下流往鍋體下方的均質器處,均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,物料的微?;⑷榛?、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,最終得到穩(wěn)定的高品質產品。

    乳化鍋內可以抽真空,將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。

    整機與物料接觸部位采用優(yōu)質SUS316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,符合GMP衛(wèi)生標準。是客戶理想的膏、霜生產設備。

    二、產品特點:

    真空乳化機是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備;該機結構簡單,操作方便,外觀新穎,性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的優(yōu)質選擇。

    我公司生產的真空乳化機,專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設計制作;攪拌方式多樣,客戶可任意選擇一種,也可以根據(jù)客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。采用PLC觸摸屏控制,鍋蓋可升降,傾倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。加熱方式有二種:電加熱和蒸氣加熱,電加熱主要是通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用。物料的微?;⑷榛?、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L),內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備

    三、工作原理:

    物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過均質內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體,掃盡掛壁粘料,使被刮限的物料不斷產生新界面,在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊,使其混合而下流往下方的均質器處,物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程,被迅速破碎成200μm~2μm的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。

    部分圖文轉載自網(wǎng)絡,版權歸原作者所有,如有侵權請聯(lián)系我們刪除

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    物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空吸入乳化鍋內,通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、雙向攪拌槳的剪斷、壓縮、折疊,使其混合向下流往鍋體下方的均質器處,均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,物料的微?;⑷榛?、混合、調勻、分散等于短時間內完成。

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      詳細介紹:一、均質乳化系列

      1.真空均質乳化機組:RHJ系列真空均質乳化機組由乳化鍋(鍋蓋可升降、鍋體可翻轉)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

      工作原理:

      物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空吸入乳化鍋內,通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、雙向攪拌槳的剪斷、壓縮、折疊,使其混合向下流往鍋體下方的均質器處,均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,物料的微?;⑷榛?、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,最終得到穩(wěn)定的高品質產品。

      乳化鍋內可以抽真空,將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。

      整機與物料接觸部位采用優(yōu)質SUS316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,符合GMP衛(wèi)生標準。是客戶理想的膏、霜生產設備。

      二、產品特點:

      真空乳化機是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備;該機結構簡單,操作方便,外觀新穎,性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的優(yōu)質選擇。

      我公司生產的真空乳化機,專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設計制作;攪拌方式多樣,客戶可任意選擇一種,也可以根據(jù)客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。采用PLC觸摸屏控制,鍋蓋可升降,傾倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。加熱方式有二種:電加熱和蒸氣加熱,電加熱主要是通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用。物料的微?;⑷榛?、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L),內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備

      三、工作原理:

      物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過均質內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體,掃盡掛壁粘料,使被刮限的物料不斷產生新界面,在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊,使其混合而下流往下方的均質器處,物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程,被迅速破碎成200μm~2μm的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。

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